天星达同美国英福康公司合作开发常压汽车零部件氦检漏系统
2014-2-21 11:05:42 点击：
随着经济的飞速发展，现代生活节奏逐步加快，人们对汽车的需求也在急剧增加。2012年，全国汽车产销量分别为1927.18万辆和1930.64万辆，连续四年世界第一，其中汽车整车出口量达到105.61万辆。汽车的增加，给环境和维修保养带来了巨大的压力。
密封检测是汽车工业生产中许多零部件质量保证的关键技术。我国汽车生产厂家有120多家，生产汽车零部件的厂家也有2万多家。检漏不仅与汽车的安全性和可靠性有紧密联系，而且还关系到排放的气体或液体对环境的污染问题，目前大多数汽车与摩托车容纳液体的容器都需要在水槽中水检或者采用压力衰减法进行气密性检测。虽然这两种方法的检测成本较低，但其只能检测最高为10-2 至10-3 Pa•m3/s的泄露。
水泡法中，由于水的表面张力，小气泡根本无法形成，所以，在水中进行气泡检测根本无法检测出较小漏孔。与此同时，空调零部件或带阀门的燃油箱的检测漏率范围为10-5 Pa•m3/s，但喷射阀的检测范围还是保持在10-4 Pa•m3/s。所以，传统的泄漏检测法在汽车业根本不适用。此外，由于有些检测部件是潮湿的，该方法不能对所有零部件进行检测，而且作为一项纯粹的需要眼力的工作，检测结果完全取决于进行检测的人的能力及其注意力。
采用压力衰减法时(或压降法检测)，将空气以特定的压力引入到检测部件中。如果有泄露情况，压力则会降低，其差值可以被检测出来。理论上非常简单，但在实际操作中，必须应对各种变量的干扰。因为压力变化并不一定是泄露造成的。一方面，检测部件本身的弹性变化也会对压力产生影响，当空气快速地进入检测部件时，检测部件会膨胀，然后再逐渐紧缩检测。因为所测差值取决于压力和体积，所以在检测过程中需要等待，直至检测部件恢复其原始体积(稳定期)。原始体积与空气进入时的压力越大，检测部件达到稳定期所需的时间则越长。在生产情况下，检测部件体积上限约为5m3。如果稳定期所需时间太长，该种检测法也称不上低成本了。
另外，当空气进入塑料检测部件时，还需要考虑蠕变性能(检测部件的塑料部分会因载重而变形)。检测过后，取决于塑料的分子结构，检测部件的体积会有不同程度的增大，压力也会随之衰减。这种情况下，几乎不可能对低泄漏率进行可靠测量。此外，随着温度的不同，压力也会发生很大的变化。当检测压力为0.5MPa，检测体积为1m3，检测时间为30s时，温度每下降0.1°C就会产生6×10-3 Pa•m3/s的虚拟泄漏率。然而，如果温度上升0.1°C，即使泄漏率为6×10-3 Pa•m3/s，在检测部件上也不会有所体现，这是因为，检测尽管随着温度的变化压力增加了，但这些增加的压力却被泄露而导致的压力衰减同时抵消了。
深圳市天星达真空镀膜设备有限公司目前同美国英福康合作正在研发设计一套在大气压下采用氦气作为示踪气体进行检漏的系统，该法基于美国英福康T-Guard传感器的氦气检漏系统，在积累箱内采用氦气进行泄漏检测(积累法)系统，该系统主要有T-guard传感器，抽空系统，充氦系统，净化气体系统和电器控制系统组成。
该设备预期最小可检漏率≤5×10-5Pa•m3/sl ,检漏节拍≤1min/件（不含人工操作时间），单机年检工件50万件（每天24h，每年350天计算）,比常规测试方法( 水槽和压强衰减) 的灵敏度高100倍，可以对大容积工件、不耐压的工件、柔性工件、潮湿的和热的部件检漏。
密封检测是汽车工业生产中许多零部件质量保证的关键技术。我国汽车生产厂家有120多家，生产汽车零部件的厂家也有2万多家。检漏不仅与汽车的安全性和可靠性有紧密联系，而且还关系到排放的气体或液体对环境的污染问题，目前大多数汽车与摩托车容纳液体的容器都需要在水槽中水检或者采用压力衰减法进行气密性检测。虽然这两种方法的检测成本较低，但其只能检测最高为10-2 至10-3 Pa•m3/s的泄露。
水泡法中，由于水的表面张力，小气泡根本无法形成，所以，在水中进行气泡检测根本无法检测出较小漏孔。与此同时，空调零部件或带阀门的燃油箱的检测漏率范围为10-5 Pa•m3/s，但喷射阀的检测范围还是保持在10-4 Pa•m3/s。所以，传统的泄漏检测法在汽车业根本不适用。此外，由于有些检测部件是潮湿的，该方法不能对所有零部件进行检测，而且作为一项纯粹的需要眼力的工作，检测结果完全取决于进行检测的人的能力及其注意力。
采用压力衰减法时(或压降法检测)，将空气以特定的压力引入到检测部件中。如果有泄露情况，压力则会降低，其差值可以被检测出来。理论上非常简单，但在实际操作中，必须应对各种变量的干扰。因为压力变化并不一定是泄露造成的。一方面，检测部件本身的弹性变化也会对压力产生影响，当空气快速地进入检测部件时，检测部件会膨胀，然后再逐渐紧缩检测。因为所测差值取决于压力和体积，所以在检测过程中需要等待，直至检测部件恢复其原始体积(稳定期)。原始体积与空气进入时的压力越大，检测部件达到稳定期所需的时间则越长。在生产情况下，检测部件体积上限约为5m3。如果稳定期所需时间太长，该种检测法也称不上低成本了。
另外，当空气进入塑料检测部件时，还需要考虑蠕变性能(检测部件的塑料部分会因载重而变形)。检测过后，取决于塑料的分子结构，检测部件的体积会有不同程度的增大，压力也会随之衰减。这种情况下，几乎不可能对低泄漏率进行可靠测量。此外，随着温度的不同，压力也会发生很大的变化。当检测压力为0.5MPa，检测体积为1m3，检测时间为30s时，温度每下降0.1°C就会产生6×10-3 Pa•m3/s的虚拟泄漏率。然而，如果温度上升0.1°C，即使泄漏率为6×10-3 Pa•m3/s，在检测部件上也不会有所体现，这是因为，检测尽管随着温度的变化压力增加了，但这些增加的压力却被泄露而导致的压力衰减同时抵消了。
深圳市天星达真空镀膜设备有限公司目前同美国英福康合作正在研发设计一套在大气压下采用氦气作为示踪气体进行检漏的系统，该法基于美国英福康T-Guard传感器的氦气检漏系统，在积累箱内采用氦气进行泄漏检测(积累法)系统，该系统主要有T-guard传感器，抽空系统，充氦系统，净化气体系统和电器控制系统组成。
该设备预期最小可检漏率≤5×10-5Pa•m3/sl ,检漏节拍≤1min/件（不含人工操作时间），单机年检工件50万件（每天24h，每年350天计算）,比常规测试方法( 水槽和压强衰减) 的灵敏度高100倍，可以对大容积工件、不耐压的工件、柔性工件、潮湿的和热的部件检漏。
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